設(shè)有三個壓力控制器，根據(jù)所設(shè)定的壓力值控制燃燒器自動啟停，攪拌站專用鍋爐調(diào)節(jié)蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)；鍋爐配以相應(yīng)的水位控制器，實現(xiàn)自動給水及高低水位指示、報警，調(diào)節(jié)水位在正常范圍內(nèi)。具有汽壓超高﹑水位超高﹑水位超低、水位極低時實現(xiàn)保護(hù)性停止指示并報警。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。

 

攪拌站專用鍋爐技術(shù)特點

 

1、產(chǎn)汽快：水容積小，傳熱迅速，升溫升壓快。點火啟動后5分鐘即可供應(yīng)所需蒸汽，配有高效汽水分離器，保證蒸汽品質(zhì)。

 

2、安全：采用全自動控制，操作簡便。一鍵啟動，鍋爐即自動運行。燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)確保安全運行。

 

3、安裝方便：鍋爐整體在工廠組裝、調(diào)試、配套齊全。鍋爐安裝就位后，只需接通水、電、油、氣和排污管道即可投入運行。

 

4、密封性能好：整個煙氣通道都在鍋爐本體內(nèi)部，安全性好。

 

5、熱效率高：在鍋爐煙氣出口處均布置余熱回收器，進(jìn)一步降低排煙溫度，使鍋爐效率提高2%以上。

 

6、燃燒系統(tǒng)的良好匹配：選用的國際知名品牌燃燒器，燃燒效率高，提高鍋爐效率，最大限度地節(jié)省運行費用。

 

攪拌站專用鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現(xiàn)場組合。空氣預(yù)熱布置在鍋爐后面。燃燒生成的高溫?zé)煔庠跔t膛被吸走部分熱量，經(jīng)轉(zhuǎn)向煙室進(jìn)入對流受熱面換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)將煙氣送至煙囪排入大氣?？勺鳛?50℃以下各種溫度的高溫?zé)嵩?，廣泛應(yīng)用于各種需要進(jìn)行高溫加熱或烘干的各行各業(yè)；溫度高、壓力低；控溫精確，熱能利用率高。并可選配蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生0.6MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

攪拌站專用鍋爐

1.產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗嚴(yán)格按《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程執(zhí)行，并經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢查，安全可靠。

 

2.鍋爐受熱面采用氬氣保護(hù)焊全熔透焊接，并經(jīng)X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質(zhì)量高于國家標(biāo)準(zhǔn)。

 

3.采用藝能獨有的專利技術(shù)，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設(shè)置頂棚管，爐管雙面受熱，延長了高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

 

4.鍋爐尾部受熱面采用藝能獨有技術(shù)設(shè)計并進(jìn)行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱系數(shù)，杜絕了受熱面的積灰問題。

 

5.實現(xiàn)上煤出渣全自動，選配變頻控制技術(shù)后司爐人員可降至1人操作。

 

6.機(jī)械強(qiáng)制燃燒，設(shè)計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環(huán)保效果好。